Производство моделей, фасонное литье по газифицируемым, выплавляемым и другим моделям
preloader

Производство моделей, фасонное литье по газифицируемым, выплавляемым и другим моделям

«Ижевский кузнечно-механический завод» осуществляет производство фасонного литья по газифицируемым, выплавляемым моделям, литья в холодно-твердеющие смеси, песчано-глинистые формы и в кокиль. Мы изготавливаем отливки сложной формы и необходимых габаритов из различных марок сталей, чугуна, бронзы, латуни и других металлов.

Особое внимание при производстве фасонного литья уделяется изготовлению моделей. Модельная оснастка изготавливается на основании предоставленного эскиза, опытного образца, чертежа, 3d-модели, наброска или другого материала.

Все изделия, изготовленные методом фасонного литья – лгм, по выплавляемым моделям и т. д., соответствуют требованиям ГОСТов, что подтверждается сертификатом качества. Продукция в обязательном порядке проходит контроль качества в собственной лаборатории завода.

Методы фасонного литья, применяемые на предприятии «ИКМЗ»

Литье в песчано-глинистые формы.

Литье в землю – сравнительно простой и экономичный технологический процесс. Он чаще всего используется при массовом производстве отливок для различных отраслей машиностроения – станины станков, корпуса турбин и т. д.

Технология литья в песчано-глинистые формы включает в себя изготовление модельного комплекта, основу которого составляет литейная модель. Модель, как правило, изготавливается из древесины на станке с ЧПУ, а затем доводится вручную. Модель – копия отливки с учетом припусков на последующую механическую обработку и усадку. Она используется для изготовления полуформ с помощью засыпки формовочной смеси, состоящей преимущественно из кварцевого песка и глины, в опоки и ее утрамбовки. Из полуформ с использованием специальных стержней изготавливается форма с литниковой системой, которая используется для изготовления изделий методом заливки в нее металла.

Литье в песчано-глинистые формы позволяет получать отливки сложной формы, больших размеров и массы – до сотни тонн. При этом качество металла весьма низкое из-за возможности попадания в металл неметаллических включений и газовой пористости.

Литье в ХТС (холодно-твердеющие смеси).

Холодно-твердеющие смеси не требуют нагрева в сушильных печах, они самозатвердевают на воздухе за 10-15 мин благодаря связующим составляющим и отвердителям. Эта технология очень похожа на литье металла в песчано-глинистые формы, только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами.

Литье в ХТС позволяет получать отливки 7 класса точности по ГОСТ 26645-85. Технология обеспечивает высокое качество поверхности литья, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

Холодно-твердеющие смеси крайне редко применяются в качестве общих формовочных материалов вследствие высокой стоимости связующих составляющих и затруднительной регенерации смесей. Применение ХТС для изготовления форм экономически оправдано в том случае, когда отношение массы формы к массе заливки металла не превышает 3:1. Поэтому эти смеси используются преимущественно для изготовления стержней, позволяющих формовать полости в отливке.

Литье по газифицируемым моделям.

Литье по газифицируемым моделям применяется для производства точных отливок из легированных сталей, высоколегированных жаропрочных (хладостойких) и износостойких углеродистых сплавов, высокомарганцовистых сталей, чугуна, высокопрочного чугуна, бронзы и латуни. Масса отливок может составлять от 0,2 до 500 кг.

Модели для литья изготавливаются из специально подготовленного полистерола, который заливается в полость пресс-формы и обрабатывается паром. Готовые модели формуются кварцевым песком. Пресс-формы изготавливаются из специальных марок алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ и перед использованием проходят окончательную ручную обработку.

Точность отливок, полученных методом лгм, в зависимости от размеров – 6-10 класс по ГОСТ 26645-85. Габариты отливок – до 2000×700×500мм. Масса – от 0,2 до 500 кг.

Литье по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок с массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 2-5-му классам точности (ГОСТ 26645-85), и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.

Для производства моделей используются пресс-формы из алюминия, изготовленные на станках с ЧПУ и прошедшие ручную обработку. Сами модели для литья изготавливаются из легкоплавких материалов и используются только 1 раз.

По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.

Габариты отливок (максимальный диаметр, высота, длина, ширина) – 300 мм, толщина стенок – от 3 мм. Масса – от 0,02 до 30 кг (при художественном литье масса не ограничена).

Литье в кокиль (металлические формы).

Литье в кокиль широко применяется при серийном и крупносерийном производстве изделий для различных отраслей промышленности – детали двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.

Кокиль – металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали.

Точность отливок обычно соответствует классам 5-9 для отливок из цветных металлов и классам 7-11 для отливок из черных металлов (ГОСТ 26645-85). Точность отливок, полученных в кокиле по массе примерно на один класс выше по сравнению с песчаными формами.

Заказывая производство фасонного литья на нашем заводе, Вы гарантированно получаете изделия высокого качества с заданными размерами и механическими свойствами. При этом мы обеспечиваем короткие сроки производства литья при сохранении низкой цены и стабильно высокого качества.

Ключевые преимущества сотрудничества с «ИКМЗ»

1 Низкая цена

Экономите от 10% бюджета. Мы удерживаем низкие цены на продукцию, благодаря налаженному высокотехнологичному производству.

2 Сокращение сроков

При необходимости мы изготавливаем Ваш заказ в 2 раза быстрее без увеличения стоимости, подключив дополнительные ресурсы.

3 Высокое качество продукции

Изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ, ТУ, чертежами, проходят контроль в отделе качества, и сопровождаются сертификатами качества.

4 Партнерские отношения

Вы можете посетить производство и обсудить условия сотрудничества в нашем офисе. Мы встречаем Вас с аэропорта или вокзала и организуем трансфер.

5 Широкая номенклатура изделий

Изготавливаем поковки и отливки любой сложности из широкого перечня материалов, за счет парка современного оборудования и налаженных производственных процессов.

6 Сертификация

На заводе успешно внедрена политика в области качество по стандарту ИСО 9001. Пройдена сертификация по ТР ТС 032

Рекомендательные письма от клиентов ИКМЗ

Наши клиенты

C001
C002
C003
C004
C005
C006
C007
C008
C009
C010
C011
C012
C013
C014
C015
C016
C017
C018
C019
C020