Поковки из нержавеющих сталей

Ижевский кузнечно-механический завод предлагает услуги по производству поковок из нержавеющей стали на заказ. Наши изделия отличаются высокой прочностью, коррозионной стойкостью и точным соответствием техническим требованиям заказчика. Мы реализуем проекты любой сложности, обеспечивая индивидуальный подход к каждому клиенту.

08X18H10T	03X16H9M2	08Х12НЗД
12X18H10T	05X12H2M	20-40X13
08Х20Н12АВФ	10Х9МБФ	10X17H13
10X18H9	10Х12НД
40X13	06Х12НЗД

Что такое поковки из нержавеющих сталей?

Поковка — это процесс формования металла под высоким давлением, что обеспечивает однородную структуру и повышенную прочность. Нержавеющая сталь отличается устойчивостью к коррозии, химическим воздействиям и перепадам температур. Это делает её идеальной для производства деталей в промышленности, медицине и строительстве.

Калькулятор поковок

Онлайн заявка

Особенности изготовления

Производство поковок из нержавеющей стали требует соблюдения специфических технологий, которые учитывают уникальные свойства материала. Вот ключевые этапы и особенности процесса:

Подбор марки стали

Выбор сплава зависит от назначения поковки. Например:

08X18H10T — универсальная сталь для общего машиностроения.
12X18H10T — повышенная коррозионная стойкость, подходит для химической промышленности.
08Х20Н12АВФ — устойчивость к агрессивным средам, используется в энергетике.
Хром (содержание от 10,5%) и легирующие элементы (никель, молибден) определяют свойства стали.

Подготовка заготовки

Заготовка изготавливается из проката (лент, полос, балок) и подвергается:

Термической обработке — например, полному отжигу при 950–1200°C, чтобы устранить напряжения и выровнять структуру.
Детальной резке — для достижения первичных размеров с погрешностью ±5 мм.

Штамповка

Производится на прессах, воздушных молотах и ковочных машинах: горячая штамповка, холодная и прочие.

Термическая обработка

После формовки поковки проходят: полный отжиг, что повышает долговечность и контроль температурного режима.

Финишная обработка

Полирование и шлифовку — для улучшения поверхностного слоя и сохранения антикоррозийных свойств.
Механическую обработку — фрезерование или точение для точного соответствия чертежам (погрешность до 0,1 мм).

Контроль качества

Сравнение с ГОСТ и техусловиями — проверяются геометрия, твердость, микроструктура.
Неразрушающий контроль — рентгеновский анализ и ультразвуковая дефектоскопия для выявления скрытых трещин.

Преимущества технологии

Устойчивость к коррозии — благодаря хромовому покрытию, которое восстанавливается даже при повреждении.
Высокая прочность — однородная структура металла после ковки обеспечивает надежность в сложных условиях.

Методы обработки поковок

Изготовление поковок из нержавеющей стали требует соблюдения специфических технологий, чтобы сохранить уникальные свойства металла. Вот основные методы обработки, которые мы применяем:

Горячая штамповка

При температурах 1000–1200°C металл становится пластичным, что позволяет формировать сложные детали с минимальными деформациями. Этот метод подходит для крупногабаритных поковок, например, валов или баллеров.

Холодная штамповка

Используется при температуре ниже 200°C для получения деталей с высокой точностью размеров (погрешность до 0,1 мм). Подходит для тонких листов и небольших поковок, например, для хирургических инструментов.

Специализированные методы

Обработка углекислотой — эффективное охлаждение, которое снижает температуру в зоне резания до 50°C, обеспечивая высокую точность.
Комбинированные методы — сочетание горячей штамповки с холодной обработкой для достижения уникальных свойств (например, повышенной износостойкости).

Применение поковок из нержавеющих сталей

Поковки из нержавеющей стали — это высокоточные изделия с уникальными свойствами, которые позволяют их использовать в самых сложных условиях. Их прочность, коррозионная стойкость и устойчивость к перепадам температур делают их незаменимыми в промышленности. Вот основные отрасли и сферы применения поковок:

Авиация и аэрокосмическая промышленность

В авиации поковки из нержавеющей стали используются для создания деталей двигателей, лопаток турбин и систем управления. Такие материалы обеспечивают работоспособность при высоких нагрузках и температурах, что критично для безопасности полетов.

Судостроение

Поковки служат основой для баллеров, газовых турбин и других элементов судовых двигателей. Некоторые марки обеспечивают устойчивость к морской воде и солевым осадкам, что продлевает срок службы конструкций.

Энергетика

В энергетике поковки применяются для производства роторов гидроагрегатов, турбин и компрессоров.

Медицина и фармацевтика

Биологическая инертность нержавеющей стали позволяет изготавливать хирургические инструменты, импланты и оборудование для фармацевтических заводов. Материал сохраняет стерильность и не вызывает аллергических реакций.

Машиностроение

Поковки из нержавеющей стали используются для создания валов, шестерен, кронштейнов и других узлов механизмов. Марки вроде 08Х20Н12АВФ обеспечивают износостойкость и надежность даже при интенсивной эксплуатации.

Строительство

В строительстве поковки применяются для декоративных элементов (например, кованых перил), а также в конструкциях, подверженных коррозии: мосты, ограждения, мачты.

Как заказать поковки из нержавеющей стали?

Оставьте заявку. Заполните форму на сайте или свяжитесь с менеджером по телефону. Приложите чертежи или опишите технические требования.
Получите консультацию. На этапе первичного обсуждения наши инженеры помогут определить оптимальную марку стали, метод обработки и сроки выполнения заказа.
Согласование проекта. Мы подготовим 3D-модели или адаптируем ваши чертежи, учитывая стандарты ГОСТ и ваши пожелания.
Ценообразование и договор. Стоимость рассчитывается индивидуально, с учетом сложности, объема и срочности. После утверждения цены заключается договор, где указаны сроки, условия оплаты и гарантии.
Производство и контроль качества. На всех этапах — от подготовки заготовки до финальной обработки — мы контролируем соответствие стандартам.
Доставка и документы. Готовые поковки отправляются по России с учетом ваших логистических требований.